1．「できる人」に判断を集めすぎない

「これは○○さんに聞いて」「△△さんなら分かる」。頼れる人ほど、確認や手直しに時間を取られてはいないでしょうか。 

【毎回考えなくてよいことは、標準化する】 
例えば、器具・備品の置き場所／食材・調味料の準備／作業手順・確認ポイント／担当範囲・引き継ぎなど。 

標準化は新人教育だけでなく、ベテランが味・衛生・品質・献立など、判断が必要な仕事に集中するための仕組みでもあります。 

2．「人がやる価値がある工程」を選ぶ

野菜の手切り、割卵、豆の戻し、鍋の火の番など、長年続けている工程にも、加工済み食材や調理機器へ移せるものがあります。 
そこで一度、「ここに人の手をかけることで、品質は本当に上がっているか？」と考えてみます。 

設備が十分活用されず、その横で手作業や鍋調理に人がつき続けていることもあります。
何でも省くのではなく、新しい機器を増やす前に、今ある設備へ移せる工程がないかを見ることも厨房改善です。 

3．「作業終了」を一つ後ろの工程まで考える 

ポイントは、自分の工程を早く終えることではなく、現場全体の作業量を減らすこと。 

実際に、下膳時の仕分けや浸漬のタイミングを見直し、洗い場での再仕分けを減らして後工程の負担軽減につながった現場もあります。 

4．厨房の「ちょっとやりにくい」を、一度見せてください

服部工業、そしてグループ会社アーテックでは、実際に厨房へ入り、スタッフの動き・作業工程・動線・既存機器の使われ方を確認し、現場に合った改善方法をご提案します。 

「人手が足りない」「うまく回らない」「どこから手をつければいいか分からない」。そんな段階でも構いません。 
今の人員・設備で、もっと働きやすくできないか、一度一緒に探してみませんか。