食品加工にお勧めな厨房機器
人手に頼る大量調理から、誰でも安定して作れる現場へ。
大量調理・仕込み・攪拌・炒め調理など、食品加工現場の課題に合わせて最適な機器をご提案します。
回転釜から自動大量調理機まで、現場に合った一台をお選びいただけます。
従来の業務用釜とはココが違う！
服部工業の業務用釜は、 品質を落とさずに生産性を向上させます。回転釜づくりの実績
服部工業は、140年以上にわたり給食・食堂・食品加工の現場で使われる回転釜をつくり続けてきました。大量調理に必要な工程を理解しているメーカーとして、現場に合う機器をご提案します。
調理に合わせたカスタマイズ
食材の状態や調理量、加熱方法、攪拌の有無など、現場ごとに必要な条件は異なります。回転釜・攪拌機・自動調理機などから、用途に合わせた仕様や組み合わせをご相談いただけます。
テスト調理・導入相談に対応
「今の調理を機械化できるか」「仕上がりは変わらないか」といった不安にも、導入前のご相談やテスト調理で対応します。実際の工程を確認しながら、機器選定をサポートします。
幅広い用途に対応
広範な用途に対応できる機器を多数そろえており、高価格・高スペックな専用機器に匹敵する性能を、より経済的な価格でご提供します。
スピーディーな納品対応
最短2週間での納品が可能です。
急な設備の入れ替えや補助金の申請など、時間に追われる状況でも、お客様のご要望に柔軟にお応えできるよう努めています。
確かな技術と品質
特許取得や省エネ大賞の受賞歴があります。長年にわたる経験と研究を通じて培ったノウハウを製品に反映し、その価値をお客様へご提供します。
導入事例
導入前の課題
既存設備の蒸気式回転釜（攪拌機付き）とボイラーが老朽化し入れ替えを検討していました。 導入前は、蒸気式回転釜で攪拌加熱調理後、チラーで冷却する工程もあり作業性が悪く、また、どうしても人手が必要になることから人員配置にも苦労していました。
導入後の効果
ヴェスタは、加熱攪拌調理は勿論ですが、「加熱と冷却」を１台で行うことが可能になりました。また、電気式であったことからボイラーは撤去。冷却機も他の生産に活用出来ることになり、工場全体で大幅に生産性がアップ。 ヴェスタは、レシピも搭載・記憶出来ますので食材の投入以外は、すべて自動で調理が可能になったことから人員配置問題も解消。 他のメーカーさんからも提案を頂いたのですが、ヴェスタと比較し2倍以上のコストがかかり汎用性も低いためヴェスタを導入しました。
導入前の課題
導入前は、ランチ営業しながらトマトソースの仕込みを行っていたため、使用出来る調理器も限られていたこともあり、1日の生産量5kgが限界でした。 また、長時間調理するソースの仕込みは、限られたスタッフしか調理出来ないこともあり、繁忙期の時期は、特に大変でした。
導入後の効果
導入後は、トマトソースの仕込みを、1日で25kg（5日間分）を1回で調理可能となった。 また、ソース関係は、限られたスタッフでしか調理出来なかったが、レシピ機能があり操作が簡単であることからアルバイトの方でも仕込みが可能となりました。 そのためランチ営業にも集中でき、営業後の残業も減りました。 調理での作業環境も改善され、コスト面では、人件費、ランニングコストが軽減され生産効率もアップして満足しています。
導入前の課題
服部工業さんのガス固定釜24台を使用して佃惣菜（惣菜感覚の佃煮）を製造していますが、夏場生産現場の温度があがり作業環境の改善が大きな課題でした。 導入前に環境改善と佃惣菜の仕上がりを確認するためにWカットガス回転釜のデモを2回実施して作業環境、仕上がりも問題なかったことから導入を決定。 今回は、補助金を活用しての設備投資でしたが、採択後、設置までの期限が非常に短く、通常の納期であればとても間に合わない状況で、工事自体を断念せざるを得ないような状況でした。
導入後の効果
服部工業さんには、8台まとめての発注でしたが、短納期で商品を納めていただき、何とか工事を完了させ無事に補助金も交付されました。 ガス固定釜24台からWカットガス回転釜8台に入れ替わり、高温の作業環境から快適な環境へと劇的に変化しました。 作業環境が良くなったこともあり、スタッフの疲労感が軽減されたことで生産性も向上し、 結果的に人員を3人から2人に削減することも可能に。 Wカットガス回転釜は、ガス消費量・CO2も削減できるので、ガス代も平均して48％も削減することが出来ました。
導入前の課題
導入前は、特に夏場の作業環境が悪く熱中症で倒れるスタッフがいたこともあり厨房内の環境改善が急務でした。 また、厨房も老朽化していることから床のひび割れや水たまりなどがあり衛生環境も悪く 保健所から改善の指導がある状況でしたが、床の工事は、生産を一旦ストップしなければ工事出来ないと聞いていたため困っていました。
導入後の効果
まずは、作業環境改善することで、ガス回転釜「Wカットガス回転釜（涼厨）」を導入。 厨房内の温度が、40℃を超えるときもありましたが、今では快適な環境で調理出来るようになりました。また、Wカット回転釜導入後、床の改修工事も生産をストップすることなく夜間施工出来ると服部工業の営業担当者さんから説明を受けて床の改修工事を実施しました。
服部工業の業務用釜のラインナップ
電気式攪拌機付き回転釜ヴェスタHEK-VP
使用用途
特徴
ワンタッチで大量自動調理
タッチパネルで温度・時間・攪拌などのすべてのコントロールが簡単に操作できます。人手不足・人件費・
従業員の負担削減などあらゆる悩みをこれ一台で解消！
HACCP対応
HACCPに対応した時間や温度などの調理データを自動記録し、USBに出力できます。
人の手で調理データを残しておく必要なし！
攪拌プログラム標準装備
9個のプログラムを標準装備し、お客様の調理に合わせて追加もできます。プログラムを一度入れてしまえば誰が作ってもいつも同じ調理ができるようになります。
調理動画
導入実績
ヴェスタHEK-VPについてもっと詳しく！
図面のダウンロード・製品データもご覧いただけます。
株式会社サリックスマーチャンダイズシステムズ様
店舗数の増加に対応するため、製造量の拡大と従業員の作業負担軽減を目的にヴェスタVPを導入されました。
水の自動投入や温度管理、プログラム調理によって、作業者が調理に携わる時間を約半分に短縮。限られた人員でも、安定した品質で効率よく製造できる体制づくりにつながっています。
導入事例による改善実績
- 製造に必要な人員：50％削減
- 作業時間：80％以上短縮
- 焦げる心配がなくなった
- 調理中に暑くない
- 温度を測らなくても、画面を見ればすぐに分かる
農産加工施設
精度の高い温度コントロールでジャム作り
ふるさと納税で需要が増え、供給が追い付かないことから、自動大量調理機を検討されていました。
ジャム作りは温度コントロールがとても重要で、仕上がりのクオリティにも影響します。そこで、温度管理を正確に行えるヴェスタVPをご導入いただきました。
導入のポイント
- ふるさと納税による需要増加に対応
- ジャム作りに必要な繊細な温度管理を実現
- 温度管理の精度により、仕上がり品質の安定をサポート
- 自動大量調理機により供給体制の強化を目指す
食品加工工場（スープ）
アジア料理の総菜工場で、スープを基本に様々な調理に活用
長時間煮込む中で繊細な温度管理が必要なスープを作るため、温度を一定に保ち、正確に調理できる機器を探されていました。
検討段階では、服部工業にてテスト調理を行い、理想の調理ができるかをお試しいただきました。テストの結果、満足する仕上がりとなったため、導入につながりました。
導入のポイント
- 長時間煮込みに必要な繊細な温度管理に対応
- 温度を一定に保ち、安定した調理を実現
- 導入前にテスト調理で仕上がりを確認
- スープを基本に、さまざまな調理へ活用
調味料系製造会社様
既存の蒸気式回転釜とボイラーの老朽化に加え、加熱後に別のチラーで冷却する工程が必要だったため、作業効率や人員配置が課題となっていました。
ヴェスタVP200の導入により、加熱・攪拌・冷却を1台で行えるようになりました。ボイラーを撤去し、これまで使用していた冷却機もほかの生産に活用できるようになったことで、工場全体の生産性向上につながっています。
導入事例による改善実績
- 加熱・攪拌・冷却の工程を1台に集約
- 食材投入以外の調理工程を自動化
- レシピの登録・呼び出しにより調理品質を標準化
- ボイラーを撤去し、設備構成を効率化
- 人員配置と導入コストの課題を改善
ロボット回転釜OMNI（オムニ）
用途
特徴
経験にとらわれずプロの技を再現可能
温度制御・調味料計量・回転攪拌などを事前に登録したプログラムに基づき自動実行。食材に適した温度で、熟練シェフの「炒め」や「鍋返し」といった高度な技術を正確に再現することができます。
これにより、経験の有無に関わらず安定した品質を維持します。
多種多様な調理方法をプログラム化
鍋の傾動や攪拌速度を緻密にカスタマイズできるため、世界中の多様な調理方法に対応可能です。
調理後はスイッチ一つで自動洗浄を行い、現場の負担軽減と衛生管理を両立します。
ベースレシピの活用と迅速な共有
1,000件以上の再現実績から、ご要望に合わせて最適なベースレシピを選定・反映。自社流に調整した調理プログラムは、ネット通信を介して複数店舗へ一括送信でき、現場の「標準化」を強力にサポートします。
調理動画
導入事例
～中華料理チェーン店～
・シェフがいなくても店舗運営が可能に！
・人が減っても調理できる数が増えた！
ロボット回転釜OMNIについてもっと詳しく！
製品の詳しい特徴や調理例などもございます。
Wカットガス回転釜
用途
特徴
ガス代40％削減
特許取得済み技術を搭載し、ガス消費量とCO2排出量を40％以上削減します。毎日必要なランニングコストの大幅削減が可能に！
空調コスト削減
涼厨回転釜なので、機械前をいつも25℃以下に保ち室温の上昇を防ぎます。 そのためエアコン消費量を30％以上削減する事ができます。
カーボンニュートラルの実現に貢献
ガス消費量を40％以上削減するため、CO2の排出量も削減できます。 人にも環境にも優しい、少し先のことまで考えた回転釜です。
導入事例
導入のきっかけは？
導入前使用していた機器は？
今回HTKを何台導入？
| 鋳鉄製ガス固定釜 GHF-23 |
➡ | Wカットガス回転釜 HTK-140 |
|
| 台数 | 24台 | 8台 | |
| 容量 | 36ℓ | 140ℓ |
導入後、厨房はどう変わった？
調理から１人減ったことで新商品開発を増員。
ガス代は削減できた？
生産量が月によって違うので誤差は有りますが…
同じくらいの生産量の月を比べると平均48％削減できた！
Wカットガス回転釜HTK-140について詳しく見てみる！
図面ダウンロード・製品データもご覧いただけます。
カスタマイズ攪拌機付き回転釜 NH1 / NH2
用途
特徴
カスタマイズ攪拌機付き回転釜
ガス回転釜・蒸気回転釜の全サイズに取り付け可能な攪拌機。攪拌機の形状、熱源・サイズ・内釜材質など自由にカスタマイズできます。
食材を傷めない攪拌
攪拌羽根が自転と公転が同じ方向に回転するため、食材を傷めない無理のない攪拌ができます。
簡単操作
攪拌のスピード調節がダイヤル1つなので、シンプルかつ操作が簡単です。 新人さんでも海外人人財でも、抵抗なく使っていただけます。
調理動画
導入事例
イタリアンレストラン系飲食店
導入前はスタッフ2名体制で調理を実施しており、寸胴鍋でソースづくりを行っており、限られたスタッフで
大量のソースの攪拌を行っておりましたが、攪拌機導入後はソースづくりと他の調理作業を並行して行うことができるようになり、人員も2名から1名に削減することができました！
ガス回転炒め機CHAO
用途
特徴
省力化
羽根の付いた内釜がドラム式洗濯機のように周り、自動で効率よく食材を攪拌します。 内釜の回転速度の調節も出来ます。
炒め物に特化
炒飯・焼きそば・野菜炒めなど、炒めることに特化した機器です。より高温での調理をご希望の方には、食品の仕上がり温度を80℃以上にするモデルもあります。
鉄製の内釜
鉄は温度が一定に保たれ、一度熱くなってしまえば覚めにくいので、食材を均一に加熱することができます。
調理動画
導入事例
海産加工工場様
昆布の加工に今まで作業が一回当たり2時間かかっていたのが、 1時間に短縮されました。
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